科思创：聚碳酸酯化学回收达成重要里程碑

成功开发实验室规模的稳健工艺

启动技术实施中试

经回收的单体可用于生产聚碳酸酯

稳健的化学分解工艺可以回收聚碳酸酯含量超过50%的废塑料，并将其转换回单体，从而形成闭环。经回收的单体可直接用于生产即使纯度要求很高的聚碳酸酯。© 科思创

科思创宣布已成功开发一项创新的聚碳酸酯回收工艺。在该工艺中，聚碳酸酯塑料被转换回单体（即塑料的一种前体），后者作为替代性原材料被再次用于生产过程。科思创已在其德国勒沃库森总部启动该化学回收工艺的技术实施中试。该工艺仍需不断优化和进一步开发才能实现工业化。

科思创首席技术官戴思腾博士（Dr. Thorsten Dreier）表示：“作为聚碳酸酯等塑料的生产商，我们自然对这些重要材料的使用，包括其制品在寿命结束时的处理负有责任。我们的优势在于：我们了解我们的产品是如何设计的，因而能够有针对性地开发相对应的回收解决方案。我们负责开发聚碳酸酯化学回收工艺的同事再次证明了未来实现闭环是完全可能的。我们需要将废弃塑料视作资源和替代性原材料，进行重新利用，以形成闭环。”

通过回收再利用塑料可替代生产中初级化石原材料的使用。因此，全面回收有助于实现气候中性以及自然资源和环境保护。聚碳酸酯物理回收已成为科思创回收利用战略的重要组成部分。使用物理回收工艺的前提是，废塑料需足够纯净，且回收后的聚碳酸酯能符合未来应用的要求。

化学回收与物理回收两种工艺互为补充。化学回收将长链聚合物变成单体，这些单体可以被分离并作为未来生产塑料的原材料。因此，化学回收为那些更为大量的无法通过物理工艺回收的废塑料提供了另一种途径。同时，经化学回收生产的塑料能满足严苛的品质要求。为此，科思创正积极开发化学回收。

新开发的工艺使回收聚碳酸酯再用于车灯等高性能应用成为可能。© 科思创

化学分解可直接实现聚碳酸酯的回收闭环

新开发的工艺是一种专为聚碳酸酯定制的化学分解工艺，由一个跨国团队开发。科思创工艺技术负责人Markus Dugal解释道：“该方法可以回收预分类后的含50%以上聚碳酸酯比例的废塑料，目前已在多种含聚碳酸酯的混合废塑料中得到成功验证。通过这一化学分解工艺，我们可以直接回收合成聚碳酸酯的前体，从而实现闭环，整个回收过程非常可持续。”

直接使用回收产品作为原材料

经回收而来的用于合成聚碳酸酯的单体无需进一步加工，便可通过质量平衡方法直接用于生产新的聚碳酸酯。科思创工程塑料事业部全球总裁王丽表示：“这些高品质的回收原料可用于那些对质量有顶级要求的应用，如对安全、光学透明或者美学有着特殊要求的汽车行业应用，以及日常生活中的各类消费电子产品。”

投资将达数百万欧元

在实验室成功开发之后，下一个开发阶段，即连续过程的技术实施已经开始。规划中的中试工厂将为该工艺进一步扩展到工业规模积累所需经验。为此，公司将在未来数年投资数百万欧元。中试工厂将建在德国勒沃库森。

同时，科思创正在其实验室推进更多聚碳酸酯创新回收工艺流程的开发，其中包括其他化学分解工艺、酶促分解以及智能热解。有前景的替代方案也可在中试工厂进行测试。

塑料是实现可持续增长和绿色未来的关键。为确保塑料产品在使用寿命结束后不成为废弃物，它们必须作为替代性原材料被重复使用。创新回收是科思创在迈向循环经济道路上重点关注的四大领域之一。因此，科思创正加强对各种回收方式的研究并对各种技术持开放态度，同时积极推进开发化学回收等创新方法。